记者第一天上班报到时，工厂只发了一件白色的上衣和一条黑色的裤子。一套工装里本还有一双胶鞋，可是由于没有适合记者的，负责人让记者穿着鞋套下车间。鞋套是蓝色的一次性鞋套，相比于及膝的胶鞋，密封效果并不好。特别是车间内部的地面潮湿，鞋套很快就会浸湿破裂，记者不得不频繁更换鞋套，在车间内经常会见到穿着便装的人进出。
事实上，按照车间内张贴的《生产人员卫生及培训管理制度》规定，每名员工要发放两套工作服。但是新入职的员工每人只领到了一套工作服。接触食品，工作服1天就会很脏，特别是袖口位置和胸口位置，很容易沾上各种原料，脏了之后怎么处理呢？每个更衣室内都有一个白色的圆桶，据老员工介绍，每天穿过的工作服都要扔到里面。但是记者注意了一下，工人下班更衣时，基本没人动过圆桶。如果衣服不是很脏，工人会将衣服放进自己的柜子里，如果很脏，他们会将工作服挂在墙上的挂钩上。待下午上班或者第二天上班时接着穿。“都是吃的，又不是什么脏东西，多穿几天也没事。”记者问起其他工人时，对方如此回答。
在工厂里，按照流程，工人进入车间前，需要穿工作服，戴头套和口罩。除了着装要求之外，工人还需要消毒，首先是用消毒液洗手，然后踏入脚踏池，对胶鞋消毒，最后是进入风淋间，利用风力吹去身上散落的毛发、灰尘等。但是这些规定由于缺乏监督，工人在执行时往往是能省则省，特别是消毒方面。主要体现在工人不用消毒液洗手，在脚踏池内一踩而过，浸泡时间没有达到30秒，再就是“拒绝”风淋。前两种情况比较容易理解，“拒绝”风淋则是个技术活，记者也是无意间发现的。
记者上班的第二天，跟随老员工进车间。风淋间前后有两个门，一个是入口，一个是出口，单向出入。从入口进入到风淋间，关上门，风淋间会自动工作，风口喷出强风。十秒钟左右，风淋结束。这时候才能打开出口的门离开。这是第一天进车间时培训的流程。但是到了此时，为了省掉这10秒钟的时间，老员工传授了记者一个法子。只见他先打开门进去，让记者跟在后面，入口的门别关上，然后他打开了出口的门，再让记者跟着从出口出去。同时，该老员工还“指点”说：“只要两扇门别同时关上，风淋间就没用了。其实一个人也能操作，只要你走得快，入口门没关上的时候，你打开出口门就行。”
工人对于消毒、风淋的不重视，容易带来卫生隐患。事实上，车间每天晚上下班时都要集体打扫卫生，夜间还有紫外线灯照射。这些手段对于细菌、微生物或许有杀灭作用，但是对于一些昆虫效果有限。记者曾经在车间内多次看到蜘蛛，一次是在双皮奶车间角落的不锈钢桌下面，一次是在风淋间的门口。两次发现的蜘蛛有成人的大拇指甲盖那么大，黑灰色。第一次发现时，记者将蜘蛛用纸巾捏住，扔进了垃圾桶。第二次，蜘蛛则是沿着窗台爬开了。
记者将车间内发现蜘蛛的情况反映给了双皮奶车间的组长，组长平静地说，这很正常，“不光是蜘蛛，长蜈蚣都有”。组长介绍，就在双皮奶车间里，经常有蜈蚣出没。就没法消灭吗？面对记者的问题，组长解释说，“目前还没人管这个”。同时组长称，食品厂里都是食物，有虫子出没也正常，不过车间对于大肠杆菌等问题很重视，虫子问题则显得无足轻重。
与卫生问题伴生的，是房间功能混乱，物资胡乱堆放的状况。在包装物消毒间里，除了各种塑料袋、碗、刀叉之外，还有一摞摞的袋装白糖、西米等。工人取糖时，将30斤重的袋子划开，抱起来，倒进桶里。操作稍有不慎，容易将糖撒到地上，这个房间在下班时是没人清扫的，仅依靠房顶上的紫外线灯杀菌，面对昆虫时明显不够。到了夜间，地上撒的白糖颗粒，或许就成了昆虫的美餐。
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在车间里，一副手套往往能用半天，一般是中午吃饭或者晚上下班回家时，工人将手套脱下来，扔进垃圾箱。一次性手套到底该怎么用，什么时候该换？没有人知道。
在记者将黑糯米分袋灌装时，会有员工放下手头的活走过来，拿过记者手中的铲子，挖起黑糯米就吃两口，吃完后将铲子扔进盆里，同时跟记者解释说：“早上没吃饭，饿了。”
加工原料为转基因大豆油
作为食品加工厂，工人使用一次性橡胶手套是对卫生的重要保证，可是不论在满记甜品门店还是供货工厂，由于操作不规范，一次性手套俨然成了一种形式。记者在进入车间后，有老员工带新人。在车间里，记者首先接触的是制作黑糯米的工作。戴上手套后，记者跟着老员工先从蒸炉里搬出一盘盘蒸好的黑糯米，倒进铁盆里，拿木勺搅拌。然后又将黑糯米分成小包装，拿铲子往塑料袋里装。分装完之后，记者需要将盆子在水池边洗出来，最后要拿着笤帚洗地面，整个过程下来半天的时间，老员工只用了一副手套。
与黑糯米车间一墙之隔的是双皮奶的生产车间。与黑糯米相比，双皮奶的手套“污染”问题更为严重。双皮奶在制作时，先是配料，工人戴着手套，用拖车从仓库拉来鸡蛋、牛奶等原料，然后将鸡蛋一个个打进铁桶里，再拿刀将牛奶外包装划开，一包包地往桶里倒。其他的原料相继混合好后，经过搅拌，就可以装碗了。此时，桶里的混合原料液已经有70多厘米深。工人事先在桌子上摆好铁盘，每个铁盘上又摆了15个塑料碗。装碗时，工人拿着一个普通的大号塑料凉杯，从桶里舀出满满一杯混合原液，然后将铁盘里的碗逐个倒满。一杯原液大概可以倒8个碗，倒完后再从桶中舀。期间，沾在凉杯外壁的原液沿着杯底，滴得到处都是。在整个装碗过程中，让记者感到震惊的是，工人握着凉杯，直接伸到桶里去舀原液，手经常伸进原液里，虽然手上戴着一次性手套，但是这手套又能干净多少呢？
在车间里，一副手套往往能用半天，一般是中午吃饭或者晚上下班回家时，工人将手套脱下来，扔进垃圾箱。一次性手套到底该怎么用，什么时候该换？没有人知道。事实上，公司制度提出了开始工作前、处理食物前、处理弄污的设备后、处理废物后等共9项需要重新洗手、消毒，使用一次性手套的要求。但是由于缺乏监督，规定难以落实到实处。
在车间，甜品出炉的频率很快。在黑糯米车间，每天要出50多盘、共300多斤。在双皮奶车间，每天的出货量更大。为了确保产品质量，会有技术员到处巡视，同时通过试吃刚出炉的产品来判断其质量。黑糯米在大盆里搅拌时，技术员会拿着铲子在黑糯米中翻来翻去地看，然后从工作服的口袋里掏出一把一次性塑料勺(与门店上供顾客使用的是同一种)，直接在大盆里挖了半勺黑糯米尝尝，如果满意，就点点头，转身来到水龙头前将塑料勺用清水冲了冲，甩了甩，重新装回工作服的口袋里，去往下一个车间。直接入口的一次性塑料勺循环使用，中间过程没有经过消毒，只是简单地用水冲洗。
在记者将黑糯米分袋灌装时，会有员工放下手头的活走过来，拿过记者手中的铲子，挖起黑糯米就吃两口，吃完后将铲子扔进盆里，同时跟记者解释说：“早上没吃饭，饿了。”
满记甜品有自己独特的生产销售链。工厂按照门店的订单量，生产成品、半成品，然后运到门店后，经过加热、调配，就可以端上顾客的餐桌。不可否认，满记甜品所使用的原料，多是品牌产品，比如光明牛奶、雀巢奶油、罗拔臣鱼胶粉，以及国外进口的水果罐头，但是其中也有容易引起消费者顾虑的原料，比如转基因原料。
在车间储藏室的角落里，有几箱豆油。箱体上注明是“大豆油，加工原料为转基因大豆”。有工人进到储藏室，打开箱子，拎出了4桶豆油放到拖车上，推进了车间。甜品加工过程中需要加豆油吗？该工人告诉记者，豆油是用来炸核桃仁的。在车间里，生核桃经过油炸后，会单独包装，运至门店。根据顾客需要，添加到甜品中。将核桃仁淋在双皮奶上，就是“核桃仁双皮奶”。记者的暗访揭开了真相，核桃仁双皮奶的原料，除了牛奶、白糖、鸡蛋，事实上还有蛋清液成品、奶油和醋。而且核桃仁也是经过转基因大豆油炸过的。如市民所料，其中确实有“猫腻”。“不管怎么说，用了一点也是用，应该标注出来，供消费者选择。”这是一位消费者的看法。
根据农业部2004年修订的《农业转基因生物标识管理办法》第六条规定，虽然转基因大豆油并非满记甜品的直接产品，而是产品原料，但是按照规定，它同样应该标示出来以保证消费者的知情权。 文/图 本报记者