GB 8951─88 Hygienic specifications of liquor factory
1 主题内容与适用范围 本规范适用于以粮食、薯类、糖蜜等含有淀粉和糖的物质为原料，以大曲、小曲或麸曲、液体曲和酒母为糖化发酵剂，采用固体法或液态法酿制蒸馏白酒的工厂。
2 术语
2.1 白酒：酿酒原料经糖化、发酵、蒸馏而制成的酒精度在65度以下的蒸馏白酒。
2.2 酿酒微生物：酿造白酒过程中参予糖化、发酵的微生物。
2.3 纯种微生物：经人工选育和培养的酿酒微生物。
2.4 大曲：以大麦、豌豆、小麦为主要原料，在特定工艺条件下，加工制作、培养而成的糖化发酵剂。
2.5 小曲：以米粉、米糠、麦粉为主要原料，在特定工艺条件下加工制作培养而成的，以根霉、酵母菌等为主要微生物的糖化发酵剂。
2.6 麸曲：以麦麸为主要原料，在固态条件下培养纯种微生物生长而成的糖化剂或糖化发酵剂。
2.7 液体曲：以玉米、薯干等为主要原料，在液态条件下培养纯种糖化菌生长而成的糖化剂。
2.8 酵母：以薯干、玉米或废蜜等糖化液为主要原料，在液态条件下，培养纯种酵母菌生长而成的发酵剂。
2.9 固态法：在固态条件下配料、糊化、糖化、发酵、蒸馏的白酒生产工艺。
2.10 液态法：在液态条件下配料、糊化、糖化、发酵、蒸馏的白酒生产工艺。
2.11 清蒸除杂：在常压条件下，用蒸气排除原材料中的不正常的气味。
2.12 加浆：加水调整白酒酒度的过程。
2.13 勾兑：将有差异的合格酒，互相掺混，达到统一标准基础酒的过程。
2.14 调味：在合格的基础酒中调入适量调味酒的过程。
3 原材料采购、运输、贮藏的卫生
3.1 采购
3.1.1 采购的原料必须符合国家有关的食品卫生标准或有关规定。
3.1.2 原料必须是含有淀粉或糖的物质。辅料（填充料）必须是农作物脱粒后的或粮中华人民共和国卫生部1988-04-14批准 1989-01-01实施 GB 8951-88 食加工后的物质。
3.1.3 采购的原材料必须新鲜、干燥、洁净。对夹杂物较多和水分超标的原材料经过筛选或分级干燥处理后仍达不到验收标准的，工厂应拒收。
3.1.4 食品添加剂：必须采用国家允许使用、定点厂生产的食用级食品添加剂。
3.2 运输
3.2.1 用于包装、盛放原材料的包装袋、容器必须无毒、干燥、洁净。
3.2.2 运输工具应干燥、洁净。不得将有毒、有害、有污染的物品与原材料混装混运,防止造成污染。
3.3 贮藏
3.3.1 原材料应贮藏在阴凉、通风、干燥、洁净,并有防虫、防鼠、防雀设施的仓库内。原材料的水分必须控制在14%以下。同一库内的不同原材料应分别存放,避免混杂。
3.3.2 原材料存放在室外场地时，场地必须高于地面，干燥,并有（原料必须有）防雨设施和防止霉烂变质措施。
3.3.3 对局部发热霉变或含土杂物较多的原材料，必须及时分离，筛选处理。
4 工厂设计与设施的卫生
4.1 选址 白洒厂必须建在交通方便，水源充足，无有害气体、烟雾、灰沙和其他危及白酒安全卫生的物质的地区。
4.2 厂区和道路 厂区应绿化。厂区主要道路和进入厂区的道路应铺设适于车辆通行的坚硬路面（如混凝土或沥青路面）。路面应平坦，无积水。厂区应有足够的排水系统。
4.3 厂房与设施
4.3.1 微生物培养车间（室）
4.3.1.1 无菌室的设计与设施必须符合无菌操作的工艺技术要求。室内必须设有带缓冲间的小无菌室, 并有完好的消毒设施。缓冲间的门与无菌室的门不应直接相对, 至少成90°，避免外界空气直接进入无菌室。
4.3.1.2 曲种室、麸曲车间、液体曲车间、酒母车间的设计与设施必须符合培养纯种微生物生长、繁殖、活动的工艺技术要求；地面、墙壁应采用防渗材料，便于清洗、消毒、灭菌。
4.3.1.3 大曲、小曲车间的设计与设施必须符合培养酿酒微生物生长、繁殖、活动的工艺技术要求;门窗结构应便于调节室内温度和湿度。
4.3.2 原料粉碎车间 原料粉碎车间的设计与设施应能满足原料除杂（土杂物）、粉碎、防尘的工艺技术要求。车间内的除尘设施应使室内粉尘浓度达到国家有关规定；架空构件和设备的安装 GB 8951-88 位置必须便于清理，防止和减少粉尘积聚。
4.3.3 制酒车间
4.3.3.1 固态法白酒车间的设计与设施应能满足固态条件下配料、糊化、糖化发酵、蒸馏的工艺技术要求。操作场所应有排气设施；场地坚硬、宽敞、平坦、排水良好。采用地锅蒸酒的工厂，地锅火门和贮煤场地必须设在车间外。发酵室应有通风和温控设施。发酵窖、池、缸应按特定技术要求制作。清香型白酒的发酵池必须有畅通的控浆水道。
4.3.3.2 液体法白酒车间应能满足液体条件下配料、蒸煮糖化、发酵、蒸馏的工艺技术要求。发酵室必须与其他工作室分开，并有良好的调温设施；地面、墙壁应采用防渗材料，便于清洗、消毒灭菌。
4.3.4 酒库 必须有防火、防爆、防尘设施。库内应阴凉干燥。室内酒精浓度必须符合TJ 36《工业企业设计卫生标准》。
4.3.5 包装车间
4.3.5.1 包装车间必须远离锅炉房和原材料粉碎、制曲、贮曲等粉尘较多的场所。
4.3.5.2 包装车间应能防尘、防虫、防蚊蝇、防鼠、防火防爆。灌酒室应与洗瓶室、外包装室分开。
4.3.6 成品库 成品库的容量应与生产能力相适应；库内应阴凉、干燥，并有防火设施。
4.4 卫生设施
4.4.1 供水系统
4.4.1.1 生产用水：工厂应有足够的生产用水。如需配备贮水设施，应有防止污染的措施。水质必须符合GB5749《生活饮用水卫生标准》的规定。
4.4.1.2 蒸汽用水：直接用于蒸煮原材料、蒸馏白酒的蒸汽用水不得含有影响人体健康和污染白酒的物质。
4.4.1.3 非饮用水：不与白酒接触的蒸汽用水、冷却用水、消防用水必须用单独管道输送，决不能与生产（饮用）水系统交叉连接，并应有明显的颜色区别。
4.4.2 废水、废气处理系统 工厂必须设有废水、废气处理系统。该系统应经常检查、维修，保持良好的工作状态。废水、废气的排放应符合GB J4《工业"三废"排放标准》的规定。
4.4.3 更衣室 工厂必须设有与生产车间人数相适应并与生产车间相连接的更衣室。
4.4.4 洗手消毒设施 无菌室内及进口处、纯种微生物培养车间（室）进口处必须设有方便的、不用手开关的冷、热水洗手设施和供洗手用的清洗剂、消毒剂。包装车间的适当位置应设有方便的洗手设施。洗手设施的下水管应经反水弯引入排水管，废水不得外溢，以防止污染环 GB 8951-88 境。
4.4.5 厕所、浴室 厂内必须设有与职工人数相适应的、灯光明亮、通风良好、清洁卫生、无气味的厕所及淋浴室；门窗不得直接开向生产车间。厕所内必须安装纱窗、纱门；地面平整，便于清洗、消毒。坑式厕所必须远离白酒生产车间25m以外；粪坑须采用防渗材料建造。
4.4.6 照明 工厂应有充足的自然照明和人工照明，厂房内照明灯具的光泽、亮度应能满足场所和操作人员正常工作的需要。酒库、包装车间、成品库应使用防爆灯具，并装有安全防护罩。
4.4.7 酒糟存放设施 应设有便于销售、清理、避免霉烂的酒糟存放、销售设施。
4.4.8 废弃物临时存放设施 应在远离生产车间的适当地点，设置废弃物临时存放设施；采用便于清洗消毒的材料制作，结构严密，能防止害虫侵入，避免废弃物污染成品、饮用水、设备、道路。
4.5 设备和工器具
4.5.1 所有接触或可能接触白酒的设备、管道、工器具和容器等，必须用无铅、无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗、不与白酒起化学反应的材料制作。表面应光滑，无凹坑、裂缝。蒸馏冷却器必须用高纯锡、铝、不锈钢材料制作。
4.5.2 所有设备、管道、工器具和固定设备的安装位置，都应便于拆卸、清洗和消毒。
4.5.3 各生产车间、酒库应根据工艺技术要求，配备温度计、湿度计、糖度计、酒度计、压力表等。
4.6 供汽 在蒸料、蒸煮、糖化、蒸酒、加热杀菌期间，应根据工艺技术要求，保证有足够的蒸汽供应。
5 工厂的卫生管理
5.1 措施
5.1.1 工厂应根据本规范的要求，制定卫生实施细则。
5.1.2 工厂和车间都应配备经培训合格的专职卫生管理人员。按规定的权限和责任，负责监督全体工作人员执行本规范的有关规定。
5.2 维修、保养 厂房、设备、供水、供汽系统、排水系统和其他机械设施，必须保特良好状态。正常情况下，每年进行一次全面检修，发现问题时应及时检修。
5.3 清洗、消毒
5.3.1 每天工作结束后，必须及时清除工作场地的酒糟、废弃物、垃圾等物。地面、 GB 8951-88 墙壁、设备、管道、控浆水道、排水沟应彻底清洗或消毒。
5.3.2 更衣室、厕所和浴室应经常清扫、清洗或消毒，保特清洁。
5.4 废弃物处理
5.4.1 厂区内霉烂变质的酒漕、辅料和垃圾必须在24小时内清除出厂。厂房通道和周围场地不得堆放杂物和废弃物。
5.5 除虫灭害 厂区周围应定期或在必要时进行除虫灭害，防止害虫孳生。
5.6 危险品的管理和使用 工厂必须设置专用的库房、箱柜，存放杀虫剂和一切有害、有毒物品，这些物品必须贴有醒目的有毒标记。工厂应制订各种危险品的使用规则。使用危险品须经专门管理部门核准，并在指定的专门人员的严格监督下使用，严防污染原料、半成品、成品。
5.7 厂区内禁止饲养家禽、家畜。
6 个人卫生与健康要求
6.1 卫生教育 工厂应对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生安全教育，定期对全厂职工进行"食品卫生法"及本规范的宣传教育，做到教育有计划，考核有标准，实现卫生培训制度化、规范化。
6.2 健康检查 白酒生产人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必要时接受临时检查。新参加或临时参加工作的白酒生产人员必须经健康检查并取