世界最大餐饮集团怎样控制食品安全?
每一细节皆有规范
麦当劳拥有一套全球统一的产品品质规范和要求，因此麦当劳在到中国开设餐厅之前的1983年，就已引进麦当劳的全球供应商伙伴到中国投资开设工厂和农场，为麦当劳餐厅生产和加工各种食品，以保证餐厅的壮大发展。
进入麦当劳的供应商工厂参观需要全副武装，要换上经清洁消毒的工作服、袜套、长雨靴，戴上口罩、发网，质量人员提醒将发网罩住头发和耳朵。走过过渡长廊，洗手、手部消毒，在经过消毒池后，才进入车间。
从田间起控制食品安全
麦当劳的食品供应是从田间到餐桌全程的质量控制。因此作为麦当劳的供应商，福喜公司对上游的原料供应商的筛选、评估和审核同样十分严格。
在正式供应前要经过提供原料标准、提供原料样品、改进、工厂现场条件审核等系列过程，这至少要经过两年以上的审核磨合期，然后才涉及采购量、价格谈判，正式供应后，要纳入供应商管理体系中，进行严格的管理和培训。
在质量控制上，对原料从田间起的繁殖、饲料、饲养、动物健康、动物福利等每一项都有标准。如牛肉饼供应其实是从养牛开始。挑选优质牛汇集在大型的育肥牛场，除了精制的饲料喂养、接受检疫，每天还有固定的时间洗澡，在屠宰前要进行系列检疫，屠宰时不能过于痛苦、紧张、恐惧等。
质量诚信是永久契约
麦当劳在全球与供应商都是“握手关系”，是不签订合同的。质量和诚信是双方相互依存的永久契约，一旦供应商质量不能达标，合作就要解除。
麦当劳中国分四个区域，通过北京、上海、广州三个分发中心下向580家餐厅进行供应，共有供应商43家，其中70％为全球合作伙伴，包括提供新鲜蔬菜加工的可诺奈，派类食品加工的百麦，面包、薯条加工的怡斯宝特、辛普劳等企业。
麦当劳的产品供应链是田间→屠宰场（原料商）→半成品加工厂（供应商）→分发中心→餐厅食品组成，在这一流程上的每一环节都有标准及操作程序，形成完整的质量保证体系。
麦当劳不直接面对原料商，而是通过管理供应商来控制上游，这样管理更集中，同时更加提高了质量的门槛。
在麦当劳供应链的质量控制上还嵌和着一个强大的信息互通的应急系统，包括产品回收、产品追踪、危机管理和紧急补充系统。这个系统在供应中一旦发现食品质量问题，可以在11分钟内通过电脑将产品信息追溯到田间，比如某只牛肉饼出自哪头牛，与其共同生活的牛有没有危险因素，已经应用到哪些批次的食品中，是否已经运出，已经进入哪些餐厅，系统会命令产品回收或废弃，并在24小时内完成紧急补充处理。
为了保证这一系统的准确、畅通，每年麦当劳质量部都会特意在无通知的情况下安排模拟的产品回收演习。